粉尘爆炸抑制系统

系统功能：

探测器持续不断地监测被保护设备，在爆炸初始阶段，当探测器探测到系统压力上升或有火焰时(根据系统的结构和设置), 探测器传送信号到控制单元，然后气体发生器快速触发，气体发生器产生大量无毒气体。在毫秒级时间里，抑爆剂(碳酸氢钠,食品级)在气体作用下被喷射入被保护设备里。需要指出的是，在系统正常运行情况下，抑爆剂装置配件、抑爆剂罐和气体发生器里都是没有压力的。

射入的抑爆剂熄灭了初始爆炸产生的火焰，同时，射入被保护设备的大量抑爆剂足以使整个被保护设备达到”惰性”的程度，从而避免了”二次爆炸”的产生,达到抑制爆炸的目的。正是因为这样，为了避免系统消耗抑爆剂，在FLASH抑爆系统触发后，要立即切断系统，停止风机的运行等工作。

FLASH抑爆系统基于一种灵活的、模块化的设计，包括：

1) 爆炸探测器的触发有：静态压力探测器(static pressure)、动态压力探测器(an increase in pressure)、

光学探测器(optical monitoring, such as:UV,IR,UV/IR…)或几种形式探测器组合使用；

2)多功能模块化控制单元；

3)不同尺寸和规格快速抑爆器，且有多种法兰连接方式适合于不同的应用场合；

这种模块化设计可以满足技术上和经济上的最优的组合方案。

优点：

1) 无压力容器部件，安全可靠！

2)抑爆器由气体发生器驱动，使用寿命很长(可达10年！)

3)各组合部件间采用一种创新的通讯协议，避免了外部信号的干扰；

4)采用模块式的电气连接件，具有高品质的电气性能；

5)安装简单方便，操作和维护费用低；

特殊行业应用：

FLASH抑爆系统有多种结构可满足客户的需求，除了标准的解决方案，还有如下特殊的解决方案：

1)卫生级应用(医药、食品行业等)，特别注意的是这些设备材质要接触物料：表面要光滑、要没有缺口等等；

2)工艺系统CIP清洗(自动或人工清洗)时，可承受300bar压力;

3)采用HPL快速安装系统，可以减少一半的正常安装时间；

4)震动工艺部件(如震动流化床系统)等等；

FLASH抑爆系统经过ATEX认证，适用于安装在1区和2区环境(气体)、21区和22区环境（(粉尘).